Da ich in Muckendorf einen Himbeer-Strauch pflanzen wollte, mietete ich kurzerhand einen Minibagger mit ca 2 Tonnen.

Der Bagger kam an, und der Strauch war schnell gepflanzt 🙂

Da ich den Bagger aber für zwei Tage gemietet habe, baggerte ich auch gleich noch 3 große Wurzelstücke aus 😉

Den vohandenen Brunnen erweiterte ich auch noch und grub eine schmale Künette zum Haus. Hat sehr viel Spaß gemacht und nach wenigen Minuten kann man das Ding super steuern.

Nachdem ich den Entschluss fasste den Häcksler nicht umzubauen, sondern noch größer und stärker erneut zu bauen, benötigte ich zu aller erst neue massivere Klingen 🙂

Gefunden habe ich nach langer Suche Klingen einer alten Vöst Schlagschere. 3 Klingen habe ich gekauft, Länge jeweils 600mm und 25mm stark.

2 davon werden getrennt und als Messer im Häcksler benutzt, die dritte als Gegenklinge verbaut.

Die Klingen sind neu und hätten vl irgendwann mal Stahlplatten getrennt… Die genaue Legierung ist mir nicht bekannt, es scheint aber ein äußerst zäher und harter Einsatzstahl zu sein. Perfekt 🙂

Zuerst neue Aufnahmebohrungen angebracht, mit VHM ging es einigermaßen…Und gesenkt.

Für die Schräge der Klinge habe ich mir einen schwenkbaren T-Nutentisch gekauft:

Bei diesem passten leider meine vorhandenen Nutensteine nicht, also ab auf die Fräse und mit einem T-Nutenfräser nachgefräst:

Dann die vorgebohrte Klinge auf den Tisch gespannt und gefräst…

Stundenlang… mit seeehr geringer Spandicke. Irgendwann ist mir dann das manuelle Kurbeln des Handrads auf die Nerven gegangen, also übernahm ein Motor den Vorschub 🙂

Nach ungefähren 2 Stunden zerspanen…

Und die fertig gefräste Klinge, fertig zum nachschleifen.

Die Klinge hinterlässt (nur nach dem Fräsen) nach einem kurzen Schlag gegen 0815Waldundwiesen-Stahl eine satte Kerbe in diesem, die Klinge selbst hat nicht einmal einen Abdruck 🙂

Für diverse Arbeiten in Muckendorf habe ich mir einen Minidumper gekauft. Vollhydraulisch, 400kg Eigengewicht, 1000kg Zuladung, Mit der Frontschaufel kann man Schüttgut in die Mulde befördern. Auch die Ketten werden mit Hydromotoren angetrieben. Sehr praktisch das Ding 🙂

Wenn man die Mulde leicht kippt kann man damit auch prima in die Tiefe graben, habe gleich mal eine Abfahrt in den Keller damit gebuddelt.

Der Honda Benzinmotor, der die Hydraulikpumpen antreibt ist recht sparsam und der Dumper ist echt vielseitig, habe damit schon gegraben, Holz geführt, Erde bewegt und Wurzeln ausgegraben.

Zukünftig kann ich dann damit Beton oder Kies leicht zum Haus transportieren…

und fleißig weitergegraben 😉

Erster Wurzelstock ist gewichen…

Berge von Ästen nach dem Fällen der 3 Nadelbäume lagen herum, mit denen mein Selbstbauhäcksler nicht fertig werden konnte… Daher hab ich einen bei Garten Ortlieb in Tulln gemietet. 40 Diesel PS, automatischer Einzug, 150mm maximaler Stammdurchmesser.

Ein lustiges Ding 🙂

Aus ca 15qm Grünschnitt wurde dann ein Haufen von etwa 4-5qm 🙂

Für das Umschneiden von 3 Nadelbäumen mit jeweils ca 20m (17-20m) habe ich letzten Freitag eine Raupenarbeitsbühne gemietet, die insgesamt 14m Arbeitshöhe erreichen kann. Ein absolut geniales Teil, einfach zu bedienen und selbstfahrend. Wahlweise mit Benzinmotor oder Elektromotor am Netz zu betreiben.

Alle Bäume wurden vorher entastet, dann auf etwa 13m mit Stahlseilen und Kettenzug abgespannt und der Wipfel gefällt.

Jede Menge Grünzeug liegt jetzt herum und wartet auf den Häcklser in 2 Wochen.

Das Dach habe ich auch gleich gereinigt und repariert 😉

und noch ein Zeitraffer Video:

Am letzten Freitag war es nach langer Ruhepause endlich soweit, der Häcksler hat seine ersten Späne produziert, leider habe ich vergessen mitzufilmen…

Er läuft jetzt mit einem sehr leisen und laufruhigen Riemenantrieb, habe vor dem Testlauf noch einen Riemenschutz und eine obere Abdeckplatte angeschweisst.

Häcksler bei den letzten Schweißpunkten, die Stehbolzen für die obere Abdeckung.

uuuund die ersten zerkleinerten Äste 😉

Die eingezogenen Äste vibrieren recht stark, also muss ich den Winkel der Klingen noch ändern, außerdem einen zusätzlichen Schutz beim Einzug montieren.

Beim letzten Schrottplatzbesuch ergatterte ich zwei Bund Stahlseile mit jeweils 5 Metern Länge. Schrottpreis 2 Euro gesamt  🙂 Das Seil selbst hat einen Durchmesser von 10mm, keinerlei Beschädigungen, werde ich im Frühjahr für die letzten Baumschnittarbeiten in Muckendorf gut gebrauchen können.

Letztes Jahr im Frühling kam mir der Gedanke angesichts Bergen von Grünschnitt und Ästen in Muckendorf, einen Holzhäcksler zu bauen. Zum einen vermutlich weil Miethäcksler nicht gerade günstig sind, zum anderen, weil mich das Projekt einfach gereizt hat. Was mich damals geritten hat, weiß ich nicht mehr so genau… 😉 Baubeginn war letztes Jahr im Sommer. Begonnen habe ich mit der Skizze und dem Zusammensuchen der verschiedenen Teile. Ein 7,5kW Drehstrommotor aus den 60iger Jahren bildete den Antrieb. Das komplette Gehäuse habe ich aus alten H-Trägern und L-Profilen über den Winter mit der Elektrode zusammengeschweisst. Gewicht derzeit etwa 130kg, alleine der Motor wiegt knappe 50kg. Der Rotor selbst ist ebenfalls aus L-Profilen zusammengeschweisst und hat Klingen aus HSS Stahl aufgeschraubt, Klingenbreite 300mm. Die Lagerblöcke sind Flanschlager mit 50mm Durchgang, sehr solide chinesische Ausführung.

Last spring i decided to build a wood chipper due to a lot of green waste in Muckendorf. After a quick draft i searched for material in my workshop. An old 60s style 3 phase induction motor with 7,5kW for the drivetrain. All the other parts were mainly steel beams (H, L) welded with stick welding together. The total weight is now around 130kg, the motor itself has 50kg. The rotor has blades out of hss, 300mm width. Massive chinese ball bearings with 50mm inner dimension.

Der Rotor wurde dann mittels Messuhr ausgewuchtet, schwierige Angelegenheit, da das Ding selbst fast 15kg hat… Kleine Unwuchten können da schon ein Problem werden. Ist mir aber erstaunlicherweise gut gelungen 🙂

The rotor was balanced with a dial gauge, it has around 15kg and by turning with several hundred rounds per minute it will get shaking very quick… During the construction i didn’t took photos, the first test run was in spring 2015, with a chain drive. it sounded like a gasoline engine 😉

Vom Bau habe ich leider keine Fotos, der erste Testlauf war dann dieses Jahr im Frühling mit einem Kettenantrieb, der aber nicht ideal und unnachgiebig ist. Mit dem Test war ich zufrieden, keine Unwucht bemerkbar, surrt wie ein Benzinmotor das Ding 😉

In der Zwischenzeit haben sich über 8qm Grünschnitt angesammelt, also viel Arbeit für das Ding.

Im Moment rüste ich den Häcksler auf Riemenantrieb um. Die Riemenscheibe auf der Rotorwelle ist etwas zu groß für meine Drehbank, also habe ich mit einem Stück Flachstahl und einem VHM Plättchen, das mit einer Crimpzange auf den Flachstahl gespannt ist, nachgeholfen. Damit drehe ich die V-Nut für den Riemen.

Sobald die Riemenscheibe für den Motor fertig ist, gibt es den nächsten Test und hoffentlich das erste gehackte Holz 😉

At the moment i rework the chipper and convert it to a belt drive. The belt pulley was too large for my lathe, so i crimped a solid carbide tip on a piece of steel to turn the v-notch. I will make the next test, when the belt drive is finished.

Am Grundstück in Muckendorf gibt es keinen Wasseranschluss, nur einen geschlagenen Brunnen. Wasser benötigt man aber doch hier und da, vor allem für Mörtel, Putze etc und auch den Kärcher. Hauswasserwerk ist gekauft, Anschluss muss noch gemacht werden. Die vorhanden Pumpe wurde einige Jahre bzw Jahrzehnte nicht verwendet und sieht dementsprechend mitgenommen aus. Die Handpumpe selbst ist Grauguss und mehrfach überstrichen worden und funktioniert halbwegs, das gesamte Rohrsystem des geschlagenen Brunnens ist aber innen fast Zentimeter dick verostet und mit Ablagerungen übersät… Plan ist es die Rohrteile durch Edelstahlrohre zu ersetzen. Also mal das obere Rohr mit dem Pumpenflansch mit der Flex abgeschnitten und nach Hause mitgenommen. Rohr dicht am Flansch mit der Bandsäge abgetrennt. Grob mit der Drahtbürste gereinigt und ab damit auf die Drehbank. Alte Muffe, die mit Hanfgarn und sonstigem Zeug eingeklebt war, ausgedreht.

In „Muckendorf“ i have an old well, demaged over the years of unuse… I sometimes need water for different things there, like for the high pressure cleaner. There is an old hand pump, and a pipe system, encrusted with rust. I will renovate the complete system and replace the rusted steel pipes with stainless ones. First i cut the flange for the hand pumpe off and took it in my workshop. The hand pump itself was painted several times with different paint, and is working. I cleaned it with the steel brush and turned off the inserted sleeve with the lathe.

Dann eine 1 Zoll Messing Gewindehülse (irgendwann mal geschenkt bekommen in Massen) entsprechend abgedreht und mit Fügeverbindung in den Pumpenflansch eingeklebt und mit der kleinen Werkstattpresse eingepresst.

1″ brass thread fitting turned to right dimensions and inserted it in the flange with the small bench press.

Fertig sieht das Ganze dann so aus, ein Kugelventil sitzt noch dazwischen um die Handpumpe absperren zu können. Werde ich beim nächsten Mal in Muckendorf gleich mal einbauen und testen.

Finally with a ball valve for closing the pipe of the hand pump. The next time in Muckendorf i will test my construction.